为什么本指南对OEM/ODM采购很重要
OEM/ODM制造服务可以大大加快产品交付，但它们也带来了巨大的风险: 泄漏设计、工具室锁定和隐藏的生命周期成本。本采购指南提炼了选择工厂、保护知识产权和保持对关键工具资产的控制的最佳实践。如果您想了解我们的团队如何处理端到端OEM/ODM支持，请参见关于AI商品。
我们结合了实用的清单，样本合同语言和您可以立即采用的过程控制。对于比较制造，热管理，安全设备，PPE和电子材料类别的买家和工程师，请在产品页面对可行性、moq和整理选项进行基准测试。
OEM与ODM: 范围、职责和决策标准
OEM (原始设备制造)
OEM程序建立你的图纸/规格。您拥有设计IP，通常拥有或租赁工具。OEM适合具有既定工程文档、资格认证计划和市场透明度的团队。如果您需要通过整理和包装进行差异化，请利用材料，尺寸，厚度，颜色，包装配置和徽标印刷的全面定制-我们根据市场需求提供的功能。这样可以保留品牌标识，同时将核心设计保持在您的控制之下。
ODM (原始设计制造)
ODM程序从工厂开发的成熟平台开始。您可以共同规范变体，品牌和性能目标，而设计控制可能是共享或许可的。当上市速度至关重要且目标功能得到充分理解时，选择ODM，但围绕您的独特功能和市场数据实施IP边界。混合方法-具有OEM定制的ODM基准-通常可以平衡提前期和差异化。有关从概念设计到市场成功的端到端指导的上下文，请参见我们的能力。
工厂审查框架: 从案头审核到试运行
首先对认证、过程能力、工具管理和合规性进行现场审核，然后运行样品构建以确认生产条件下的可靠性。优先考虑具有稳定生产线，记录在案的预防性维护和可追溯的物料控制的商店。参考行业框架-ISO 9001质量体系,IPC电子工艺,UL认可的组件,和RoHS有害物质限值-对能力和合规性进行三角测量。目标试点收益率达到或高于 ** 95% **，并在PO投放之前设定纠正行动预期。
OEM/ODM供应商审核检查表 (表)
| 标准 (OEM/ODM供应商审核) | 为什么重要 | 验证方法 |
|---|---|---|
| 质量体系 (ISO 9001) | 可预测的流程可减少缺陷和返工 | 证书检查、内部审计报告、CAPA日志 |
| 工装管理 | 保护模具和模具; 防止进度滑移 | 工具登记册、预防性维护记录、备用嵌件 |
| 材料可追溯性 | 法规和可靠性合规性 | 批次跟踪、COA文件、供应商批准 |
| 过程能力 | 稳定的性能 | 样本构建数据，中试收益率 ≥95%、GR & R |
| 合规与安全 | 无召回的市场准入 | UL列表，RoHS测试报告，标签控制 |
在OEM/ODM中保护您的知识产权 (IP)
使用分层控件: 与分包商的NDAs，对完整装配的有限访问权限以及图形，源文件和测试固件周围的显式边界。将商业秘密视为受保护的资产-请参见WIPO商业秘密指南-并确保合同规定了保密性，允许使用和生存条款。按功能 (例如，加工，表面精加工) 细分供应商，以减少交叉知识。要求对发布的图纸加水印，并通过DCC跟踪分发。在项目结束时强制执行退货或销毁义务。
可操作的IP控制
包括机密项目的展示列表、任何工厂发起的设计变更的审批工作流，以及整个供应链的审计权限。要求对营销图像进行预许可，并禁止未经批准的产品交叉上市。记录移交点，并确保只有经过修订的规范才能送达非关键供应商。在PLM中维护单一的真实来源，并在构建之前协调供应商版本。
工具所有权和控制: 合同、存储和维护
模具-模具，模具，夹具-是OEM/ODM重复性的心跳。将所有权和控制权锁定到合同中: 唯一的刀具id、序列化的车牌、现场存储限制和移动批准。规定预防性维护间隔和运行后检查。要求在每个模具上提供工装护照，以记录周期，维修和尺寸检查。指定保管移交条件，以防止出现 “工具劫持” 情况。在可行的情况下，将关键工具存放在中立设施或使用防篡改密封件。
工装控制计划 (表)
| 合同条款 (工装所有权) | 买方控制/工厂责任 | 审计频率 |
|---|---|---|
| 所有权和ID | 买方拥有; 序列号和照片日志 | 收到后; 季度核实 |
| 存储和移动 | 未经书面批准不得搬迁 | 每月位置检查; 移动表格 |
| 预防性维护 | 工厂维护; 买方审查记录 | 每10-20k循环或每种材料 |
| 修理和修改 | 预先批准的变更; 全尺寸报告 | 每次发生; CAPA审查 |
| 寿命终止/处置 | 在买方见证下退货或销毁 | 项目结束时; 销毁证书 |
质量体系和合规性: 降低风险的标准
用可衡量的术语指定质量期望: 进货检验抽样、关键尺寸的SPC和出货AQL目标。参考完善的框架，使您的工厂在工艺和安全方面保持一致:ISO 9001对于质量管理，Ipc-a ‑ 610电子工艺验收，UL认可的组件为了安全，和RoHS指令有害物质限制。考虑持续改进周期，如PDCA随着时间的推移推动缺陷减少。
成本计算、条款和风险分担
透明的结构定价: 模具和开发的NRE，零件的计件价格和明确的moq。将付款里程碑与有形可交付成果联系起来-DFM签收、T1样本、试运行成功 (≥95%收益率) 和ppp等效文件 (如果适用) (PPAP参考)。对于ODM，定义许可证范围和地区。使用与体积斜坡相关的cost-down子句，并要求open-book用于关键材料。商品生产线的典型起订量范围为 ** 500-2,000单位 **，NPI时间表约为 ** 90-120天 **，具体取决于工具的复杂性。
OEM/ODM项目时间表和NPI流程
在阶段控制的流程上调整利益相关者，以避免意外。从概念验证开始，然后是DFM/DFA，工具启动，T1/T2样品，中试和批量生产。每个门都应定义进入标准，退出数据和决策权。结合供应商准备情况审查，维护计划和变更控制时刻，以便可预测地跟踪发布并保护客户成果。
为什么要与AI商品合作
我们的OEM/ODM解决方案以高标准制造为基础，提供从概念设计到市场成功的端到端指导。我们提供全面的定制材料，尺寸，厚度，颜色，包装和标志印刷，以满足您的市场需求。由20年行业技术积累，通过严谨的制造执行和实际工程领导，专注于品牌竞争力。了解更多信息在关于我们并浏览上的类别产品页面。
常见问题
您如何在OEM/ODM项目中提供从概念设计到市场成功的端到端指导？
AI Commodities为整个旅程提供指导-从概念设计到市场成功-在每个步骤中整合实际方向。我们将规格与市场需求保持一致，尽早提供可制造性决策建议，并协调生产，使结果符合商业目标。
在OEM/ODM制造中可以定制哪些定制选项 (材料，尺寸，厚度，颜色，包装，徽标印刷)？
我们根据市场需求提供全面的定制: 材料，尺寸，厚度，配色方案，包装方法和标志印刷。这种广度支持产品差异化，同时与您的品牌和性能要求保持一致。
您20年的行业经验如何增强OEM/ODM制造领域的品牌竞争力？
与over20年通过技术积累和高标准制造能力，人工智能商品通过成熟的流程控制、严格的执行和与市场结果相关的务实工程选择来增强品牌竞争力。
在OEM/ODM服务中，哪些高标准的制造实践支撑着您的质量？
我们的高标准制造强调强大的工艺纪律、全面的定制控制和端到端指导。这确保了规格反映市场需求，生产将这些需求转化为一致的、可扩展的质量。
结论
成功的OEM/ODM采购取决于严格的工厂审查，分层的IP保护和严格的工具控制。使用上述框架降低发布风险并加速市场成功。当您准备好从RFQ转到pilot时，请访问AI商品或查看上的选项产品页面开始量身定制的订婚。